硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

硅膠制品廠生產(chǎn)硅膠制品按成型方式可分為：模壓硫化、擠出硫化、壓延硫化。擠出和壓延制品產(chǎn)生氣泡的大多原因與膠料本身的含水率，一般通過專門的擠出硅膠來解決；以下主要介紹模壓制品氣泡的主要解決辦法：

一、排氣不足：硅膠原料放置于成型模具后，在合模的同時會帶入少許空氣，如果硫化過程中沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠成型后表面產(chǎn)生氣泡。

二、模具的結(jié)構(gòu)不合理：硅膠成型模具的設(shè)計不太合理容易造成硅膠制品產(chǎn)生氣泡，如模具分模方式，模具大小的設(shè)計，模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、等都會造成排氣不良。

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

三、硫化溫度過低：硫化溫度是硅膠成型時的一項重要參數(shù)，一般的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度；有時因為模外操作時間太長或其它原因使模具長時間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度偏低，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。

四、硫化溫度過高：很多時候硫化溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。原因是成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時膠料內(nèi)部的空氣被困住很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

五、硫化時間過短：硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠的硫化時間。

硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料;2、是加工工藝。

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中最易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因為增塑劑多屬于油脂類，內(nèi)含低溫?fù)]發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品加工廠家常在混煉前對松焦油、煤焦油進(jìn)行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會在混煉加熱或硫化加熱時揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。

炭黑和陶土等補強填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進(jìn)和匯集所導(dǎo)致的。

在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的?；鞜捄蜔釤捴谐胨推鸶綦x劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因為欠硫膠料扯斷強度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡的解決辦法：

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易產(chǎn)生氣泡，為此應(yīng)控制壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的產(chǎn)生多數(shù)起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時帶有大量未揮發(fā)汽油膠漿，還可能粘附基友和其它多種雜志。但這些問題均可通過加強操作和管理加以克服和解決。

5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shù)及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)(根據(jù)不同膠料來定)。

總之，防止硅膠制品氣泡和氣孔的最重要的預(yù)防措施就是保證配合劑的干燥、工藝合理和清潔;發(fā)現(xiàn)氣泡及時排除及保證硫化壓力和控制硫化溫度。

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