硅膠手機套制作有哪些工藝流程

目前手機已經(jīng)成為人們生活中必不可少的工具，當我們擁有一款心愛的手機時，相信很多人都會個自己的手機加一道防護，避免愛機在使用中有磨損，而硅膠手機套就是一款就好的選擇，但有多少人知道硅膠手機套的制作過程呢，估計使用手機套的用戶沒有幾個人了解，接下來東莞硅膠制品廠偉順就給大家介紹硅膠手機套制作有哪些工藝流程。

先進行混煉膠混煉工序，混煉工序當中添加各種顏色的色膠成為產(chǎn)品的要求顏色，在通過高溫模壓成型油壓成型，得到產(chǎn)品的形狀以后通過噴油，絲印，移印，雷射，熱轉(zhuǎn)印等等工序來制作外觀的結(jié)構(gòu)！

硅膠手機套制作有哪些工藝流程

硅膠手機套的生產(chǎn)工藝流程跟其他硅膠禮品產(chǎn)品一樣都要從備料、成型、修邊、二次硫化及表面圖案印刷等過程，具體如下：

1.備料

硅膠手機套就是用硅膠材料所制成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說的色母(色膏)。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑(硫化劑)并在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。

2.成型

硅膠手機套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對這些硅膠原料進行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設(shè)定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數(shù)。待成型機器的溫度達到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，并操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。

硅膠手機套制作有哪些工藝流程

3.修邊

硅膠手機套從成型模具中取出后還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心并有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心并很有耐心的MM哦!

4.二次加硫

為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。

5.表面圖案制作

很多人購買手機套時，會發(fā)現(xiàn)市面上很多的硅膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝制作出來的。

硅膠手機套的加工生產(chǎn)方法及流程

如今的硅膠手機套款式可是色彩多樣，圖案多姿，很受年輕男女的追捧，拿著硅膠手機套有一種時髦的感覺，你知道硅膠手機套為什么如此多的顏色圖案嗎？硅膠手機套的加工生產(chǎn)流程又是怎樣？硅膠手機套專業(yè)生產(chǎn)廠家偉順公司給大家講述下硅膠手機套的加工生產(chǎn)流程：

硅膠手機套制作有哪些工藝流程

第一步：煉膠包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等；

第二步：硫化成型采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)由高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

第三步：修邊從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。

第四步：打磨因為出產(chǎn)環(huán)境不是真空，硅膠手機套不可避免沾染灰塵雜質(zhì)，或者開機職員弄臟了一些產(chǎn)品，有些是無法清潔掉的，此時只能通過打磨來潤飾手機套，只要客戶接受，細微的打磨處理可以減少加工本錢、減少鋪張。

第五步：清潔多數(shù)的硅膠產(chǎn)品都要清潔，臟污是比較靠后的處理流程，由于前面的流程都有可能弄臟硅膠手機套?？梢酝ㄟ^氣槍先吹掉灰塵雜質(zhì)，再用無塵布和天那水清潔，給客戶滿足的產(chǎn)品。

第六步：噴手感油大多數(shù)硅膠手機套都需要噴手感油，完成此道工序?qū)⒆尮枘z手機套產(chǎn)品品質(zhì)上升一級。多數(shù)油墨廠家可以提供環(huán)保的手感油。好的手機套一看設(shè)計二看手感質(zhì)感。有的用噴涂室噴涂、有的用油墨池浸泡，方法多樣。

第七步：烘烤噴手感油后須把手機套烘干，經(jīng)由高溫烤箱約15秒的烘烤，可以移到一旁冷卻打包。

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