硅膠制品生產時的關鍵因素有哪些

    現(xiàn)如今硅膠制品論制作工藝可以說是模壓硫化工藝最為常見的一種，它的制作方式簡單，產品質量好，對批量生產廠家是最方便快捷的一種工藝，而東莞硅膠制品廠生產工藝當中也會出現(xiàn)一些常見問題需要處理，對成型工藝生產來說也是一種基礎的認識，下面介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在以后生產當中弄個遇到問題好解決的一種方法，我們可以從以下幾點了解：壓力、溫度、時間、擺料、材質、重量來了解！

硅膠制品生產時的關鍵因素有哪些

1、成型機臺壓力，指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和電腦控制，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整的壓入模具內，并杜絕因為硫化時膠料產生微量的水分產生氣泡，配合排氣可以控制產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的外形尺寸有關，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時，不得超過硫化機的壓力，否則會出現(xiàn)機器損壞等狀況。空模不加壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

2、機臺的溫度掌控，成型溫度：配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高，產品發(fā)脆變形；通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時間必須延長；溫度高于180度，硫化速度非?？?，產量高，但是很容易產生模臟、發(fā)亮、產品變形、尺寸變小、薄制厚度超標、毛邊發(fā)脆等情況

3、成型硫化時間的掌控，時間是硅膠制品生產廠家工藝當中是最重要的，硫化時間的長短直接影響產品的質量。硫化時間短，產品熟不透、變形大、容易發(fā)白、產品不耐用；時間過長，產品產生過硫現(xiàn)象，強度、硬度變差，導致發(fā)脆或表面發(fā)粘；溫度和時間的關系必須依照產品的厚度和膠種來制定，厚制品必須用低溫長時間硫化，如果出模后發(fā)現(xiàn)時間不夠，產品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難以清除干凈，應重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型問題之一是員工私自調機造成廢品。

4、操作速度：指硫化工擺膠和取產品時的操作速度。橡膠硫化是個化學反應，膠料從放在熱的模具上開始就會開始硫化，一模多穴的產品，從放第一塊膠到最后一塊膠，擺膠的時間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容易出現(xiàn)模臟，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種異常。取產品時，用氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降低模具的溫度。操作不熟練，最容易出現(xiàn)模具溫度越來越低導致產品不熟，還粘模，新手最容易出現(xiàn)這個問題。在生產光面膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光面質量的影響最明顯，為什么有些外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、產品擺放問題：指的是膠料預成型的形狀，可以是長條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一定要和產品接近，膠料形狀越接近產品形狀，膠料在模具內流動的時間越短，流動的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產品的合格率就越高；

硅膠制品生產時的關鍵因素有哪些

6、膠料重量：膠料的重量一定要大于產品的重量，否則就會缺膠。但是膠料放的越多，產品的毛邊就會越厚，尺寸就會變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關系。怎樣用最少的膠料，用最合理的形狀生產而不缺膠，是成型員工技術水平高低的體現(xiàn)。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會出現(xiàn)缺膠，膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現(xiàn)一邊薄一邊厚的情況，嚴重時還會出現(xiàn)一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補膠不均勻，也會造成缺膠。當產品出現(xiàn)缺膠時，不要著急加重膠料，首先應取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均勻，最后決定是不是要加料。成型領班的技術含量與經驗很重要！

7、脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

8、出模的時間控制穩(wěn)定，提前出模會導致產品出現(xiàn)變軟并且嚴重粘?，F(xiàn)象，出模時間太長又會導致出現(xiàn)產品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是的方法。

9、膠料的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

10、溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂現(xiàn)象，壓力太大以后也會影響整模產品不連接。

硅膠制品生產時的關鍵因素有哪些

在生產過程當中有時候會出現(xiàn)一些細小的問題往往會影響到硅膠制品的品質和工序產量等問題。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模具開發(fā)穴數(shù)太多，并且比較密集的產品，比較細小的產品在脫模時要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產，所以要保證出模時整個模面連片不能有脫落現(xiàn)象，這時候就需要在生產時解決這些細節(jié)問題。

對于硅膠制品廠家來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很多外界的因素，比如模具，環(huán)境，原料，人為等等，對于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題，不過對于這種現(xiàn)象多數(shù)出現(xiàn)在模具與機臺中，所以偉順硅膠制品廠家建議在生產過程當中尋找多種問題因素在進行綜合解決方案。

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