硅膠制品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的_硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的

硅膠制品就是由硅膠模具在硫化機里面高溫成型，一般溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反應(yīng)，同時東莞硅膠制品廠的硅膠模具也是制作工藝品的專用模具，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細(xì)高，是做各種工藝品的專用模具。

一般客戶定制硅膠產(chǎn)品都是需要開設(shè)模具的，模具形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如一些硅膠雜件，特別是現(xiàn)在是一些硅膠日常用品。

硅膠制品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的

不同的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致合摸線的不同，有的產(chǎn)品合摸線要根據(jù)產(chǎn)品的外觀選擇位置開設(shè)，這樣出來的硅膠制品不但利于生產(chǎn)，外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為太高，導(dǎo)致浪費膠料，最終在生產(chǎn)上面增加成本。從而減少利潤。模具開設(shè)好了，后面重要的一步的噴砂，對于噴砂這道工序，也不是每一套模具都是要按部就班的去做，有點模具不需要這樣的工具，具體的細(xì)節(jié)待日后會為大家解答的。

然后就是按配方將硅膠的顏色調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌，現(xiàn)在大多數(shù)的工廠采用大型的煉膠機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會因為時間的延緩導(dǎo)致膠料暴露在空氣中使之氧化，最后就是使硫化劑和硅膠充分混勻。

當(dāng)批量的產(chǎn)品需要調(diào)制顏色的時候，煉膠就是最為重要的一環(huán)，顏色的對比都是從這里開始的，很多的產(chǎn)品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現(xiàn)在這里，膠料的密度和在空氣中存放的時間都會導(dǎo)致整體顏色的變化。

硅膠制品模具從加工到生產(chǎn)都是一個細(xì)心漫長的過程，這些對于偉順硅膠廠家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們長期工作總結(jié)的經(jīng)驗?？蛻舭褬悠方坏轿覀兊氖掷?，可以很放心的接受最終成品的出貨，絕不會因為這些細(xì)節(jié)而耽誤交期。

硅膠制品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的

純硅膠制品可采用固態(tài)硅膠模壓成型、條狀管狀采用擠出工藝、液體硅膠注射成型（微量注塑）；

硅膠包膠可把涂刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環(huán)氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠制品可采用常溫膠水粘接，又分為RTV硅膠膠水，瞬間膠+硅膠處理劑等方案。針對自粘硅膠制品多采用在硅膠一側(cè)貼合雙面膠達到自粘效果。

還有其他如醫(yī)用硅膠、硅凝膠、有機硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復(fù)合在一起?？梢允褂米⑺芄枘z，模壓硅膠，擠出硅膠等，根據(jù)各種性能來選擇生產(chǎn)工藝，一般密封制品如硅膠密封圈，減震墊等等都是采用成型模壓工藝。

硅膠制品生產(chǎn)有兩種方法，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請不少人來生產(chǎn)，主要用于低端的硅膠制品應(yīng)用，售價當(dāng)然不高，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不會受污染，而且材料都是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好，所以在醫(yī)療，嬰幼兒產(chǎn)品，成人用品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，建議用性價比好的機械生產(chǎn)，廣州天沅就挺好的。

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：

生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計、開模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的。

　　1:圖稿的設(shè)計

　　圖稿設(shè)計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設(shè)計和制作。

　　2:開模具

　　開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結(jié)的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。

　　3:調(diào)色煉膠

　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)。

　　4:核準(zhǔn)材料

　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細(xì)按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。

硅膠制品的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的

　　5:上模出產(chǎn)

　　機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.

　　6:成型品檢

　　產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否契合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。

　　7:自拆修邊

　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。

　　8:成品檢驗

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。

　　9：打包裝

　　檢驗合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.

　　10：封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 

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