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硅膠制品模具設(shè)計(jì)要注意什么,硅膠制品是非常受歡迎的產(chǎn)品,由正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅膠制品有著優(yōu)秀的性能,外觀精致,顏色艷麗,功能實(shí)用。硅膠模具的生產(chǎn)需要用到專用的硅膠模具,硅膠模具需要進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì),今天偉順硅膠就帶大家來了解硅膠制品模具設(shè)計(jì)要注意什么,一起來看看吧。
硅膠制品的模具厚度上限,暫定250mm,尺寸可達(dá)500X500,產(chǎn)品在模具區(qū)更大可做到400X400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模,下模,底板,頂板,頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn):
形狀:硅膠產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大,但一但存在裂縫,在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說,硅膠制品對裂縫非常敏感??紤]到這些問題,在硅膠零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:所有位置不能有尖角,以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于0.5。
抽芯:一般不能自動(dòng)走行位,但可強(qiáng)脫,抽芯只用于小尺寸結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具類似,但在開模時(shí)是手動(dòng)取出的。另外,抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間,這在一模多出的硅膠模中不僅加工復(fù)雜,且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。
脫模:硅膠制品的脫??芍苯訌?qiáng)脫。對于無設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯更大處與脫模時(shí)最小收口處的周長比,對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍,需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。
因硫化時(shí)要求在攝氏180度的溫度下,脫模的工作除模具自身的上下分開外,幾乎全是手動(dòng)。因此在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時(shí)間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動(dòng),其頂板的動(dòng)作行程也很小,所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。
模芯的固定:與塑膠模具不同,硅膠模具的模芯一般在開模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理,對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起,一次固定所有模芯。或?qū)⒛P就ㄟ^輔助用具,使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力,所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。
嵌件:硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件,但應(yīng)注意幾個(gè)問題:一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理,主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題,在豎直方向可單向固定,但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠,因此無法給嵌件定位的情況)的零件,嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件,周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。
自拆邊:自拆邊的主要作用:容納多余的膠料;便于模具排氣;便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2,撕邊部分厚度一般取0.8,寬度一般取1~2MM。
東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則,工廠面積3000㎡,各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái),年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。
硅膠制品模具設(shè)計(jì)師非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一,設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)硅膠制品模具師需要綜合考慮很多方面。《硅膠揉面墊定制廠家,東莞硅膠揉面墊來圖定制[含地址]》
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