O型密封圈失效的問(wèn)題和解決方法

     密封圈是保證液壓系統(tǒng)正常工作最基本也是最重要的裝置。在液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中大部分泄漏是由于密封圈失效造成的。O型密封圈和密封裝置的性能和可靠性是衡量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量的重要指標(biāo)。如果密封不當(dāng)，會(huì)引起元件和系統(tǒng)的內(nèi)、外泄漏，不僅會(huì)使系統(tǒng)的容積效率降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)建立不起壓力而使系統(tǒng)無(wú)法工作；另外，泄漏還會(huì)弄臟設(shè)備，污染環(huán)境。因此，正確使用密封圈對(duì)保證機(jī)器正常工作十分重要。

O型密封圈分類,O型密封圈失效的原因,O型密封圈失效的解決方法

  O型密封圈失效的主要原因：

    1.密封溝槽設(shè)計(jì)不合理；

　2.O型密封圈與所用介質(zhì)不相容；

　3.O型密封圈的尺寸選擇不正確；

　4.O型密封圈得不到充分的潤(rùn)滑。

此外，由于密封圈受力較復(fù)雜，有些原因很難診斷和判定，必要時(shí)要對(duì)它的材料和使用環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)研究。

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O型密封圈失效的解決方法：

1.O型密封圈用后呈扁平形狀

①原因主要原因是密封圈的材料彈性和抗熱性能差。O型密封圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時(shí)間后，常出現(xiàn)密封圈過(guò)度膨脹，壓緊力增大的現(xiàn)象。這是由于密封圈在生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠硫化不夠完全，因而在壓力的作用下，密封圈截面的三邊被壓成扁平形狀；

②解決辦法應(yīng)采用低凝固性能的橡膠材料。在一般工況下，選用耐熱橡膠材料(因在工作中摩擦?xí)a(chǎn)生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等；確認(rèn)密封圈材料應(yīng)與所使用介質(zhì)相容，檢驗(yàn)密封圈的物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.O型密封圈磨損

①原因這種失效形式多出現(xiàn)在有相對(duì)移動(dòng)和振動(dòng)的密封中，可通過(guò)觀察密封圈與滑動(dòng)面接觸部位磨耗量來(lái)判斷。主要原因是：密封的滑動(dòng)表面粗糙，導(dǎo)致密封圈過(guò)早磨損；密封滑動(dòng)表面太光滑，使密封潤(rùn)滑不良；油液系統(tǒng)中含有污染顆粒；

②解決辦法按照推薦的加工粗糙度來(lái)制造，保證滑動(dòng)面與密封圈在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中潤(rùn)滑充分(主要是內(nèi)部潤(rùn)滑)， 保證系統(tǒng)中過(guò)濾器精度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。

3.O型密封圈受熱硬化和氧化

①原因由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現(xiàn)了局部凹痕或開(kāi)裂現(xiàn)象。這種失效主要是暴露在空氣中的動(dòng)靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上；

②解決辦法采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統(tǒng)油液工作溫度。

4.O型密封圈出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋狀失效

 ①原因凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過(guò)大，系統(tǒng)壓力超過(guò)密封承壓強(qiáng)度或未加擋圈，密封圈材料未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈選取不合適(相對(duì)于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤(rùn)滑不夠充分、密封圈材料太軟，當(dāng)密封圈的某些部分在滑動(dòng)而另一部分卻在滾動(dòng)，從而引起扭曲或裂口；

②解決辦法減小密封間隙，選用尺寸合適的O型密封圈，保證零件的同心度符合設(shè)計(jì)要求；密封溝槽嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工，使用增強(qiáng)的復(fù)合密封，如組合墊，采用符合設(shè)計(jì)要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

5.O型密封圈在安裝過(guò)程中損壞

①原因這種情況常出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn)，安裝時(shí)沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住，表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現(xiàn)象；

②解決辦法按照設(shè)計(jì)要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤(rùn)滑油液，當(dāng)O型密封圈通過(guò)螺紋時(shí)，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。

O型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，在液壓元件及系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。以上是名振橡塑制品廠對(duì)O型密封圈的工作機(jī)理、失效形式、失效原因以及解決辦法做的分析總結(jié)。只有在工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)分析使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，才能使O型密封圈得到更好的應(yīng)用。

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O型密封圈的分類

     O型密封圈是一種界面為O型的橡膠圈，外形小巧，但作用卻很大，常常用在液壓和氣壓的傳動(dòng)系統(tǒng)中。許多人大概都會(huì)認(rèn)為這種密封圈就是一種純粹的橡膠圈，沒(méi)有材質(zhì)上的分別。其實(shí)不然，用于制作O型密封圈的橡膠又很多種，因此，O型密封圈也就在材質(zhì)上被分為很大種類，今天，東莞硅膠制品廠偉順硅膠小編就在文章中為大家介紹O型密封圈的材質(zhì)以及各種材質(zhì)的特點(diǎn)，希望大家一起分享。

O型密封圈其實(shí)就是一種橡膠圈，因其具有圓形截面而得名，O型密封圈的作用就是密封作用，防止液體或是氣體的泄露，主要應(yīng)用于機(jī)械部件中，由于各種應(yīng)用環(huán)境的不同，對(duì)O型密封圈的要求也就不同，因此，O型密封圈衍生出許多不同的種類，人們可以很據(jù)使用環(huán)境的不同選擇不同的材質(zhì)。

丁腈橡膠密封圈：

  丁腈橡膠密封圈具有抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽(yáng)光、耐天候性較好。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。是目前用途最廣、成本的橡膠密封件。但是，它的抗拉性較差，也不具有防油性。因此，硅膠密封圈多用于加點(diǎn)產(chǎn)品中，例如微波爐、熱水器、電熨斗等。

氟素橡膠密封圈：

  耐高溫性優(yōu)于硅膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油。適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

氟硅膠密封圈：

  其性能兼有氟素橡膠及硅膠的優(yōu)點(diǎn)，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。

天然橡膠密封圈：

  天然橡膠密封圈具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。

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