硅膠制品廠在生產硅膠按鍵時總是會遇到各種不良，今天小編帶大家一起來看看硅膠按鍵不良現(xiàn)象產生原因以及應對措施（一）

我們先說的是未熟 ，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象

★.未熟

1

模具溫度低     適當加高模具溫度

2

加硫時間不足    增加加硫時間

3

原料放置時間太長     重新混料出料

4

排氣不良     調整排氣距離和次數，在適當的時候采用二排氣，或換模布

5

模外時間太長     動作加快或增加人手，同時可適當調整模具溫度

6

機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈     修機

7

模具溫度過高導致包風    適當降低模溫

8

離型劑或水打太多不均     適當打水

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（二）

1

導電粒相對模具偏小  換較大導電或用鐵氟龍輔助排料

2

導電粒相對模具偏大    換較小導電或導電烘烤后再用布團打實導電粒后再排料

3

導電粒未打實﹐或未打進導再用鐵氟龍輔助排料

4

導電穴較淺  用較薄導電成型

注﹕對以上四個問題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度（如低排氣）解決﹐還可以出薄料成型。

1

導電粒漏放    排料前應檢查導電是否放齊

2

產品KEY較高﹐導電尺寸偏小適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水

3

導電穴淺﹐合模時導電被料用鐵氟龍輔助排料

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（三）

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

1

模具溫度不適當適當調整（升高）模具溫度

2

加硫時間不足適當加長加硫時間

3

排氣不好適當調整排氣距離及次數﹐參照（不熟之第2項）

4

導電穴較淺改用薄導電粒

5

導電太久﹐外表已被磨出粉改用新導電﹐舊導電用灑精洗過烘干再用

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

1

上一模導電未被產品帶走每次產品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴內﹐并將殘余導電挑走

2

吸導電粒時就已經重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導電撥掉

3

重放導電生產前檢查﹐壓模將導電帶走

4

缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在

5

導電粒潮濕把導電烘烤之后再用

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（四）

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之導電溢膠

1

導電粒偏小改用較大導電?；蛴描F氟龍輔助排料

2

導電穴與導電不配合﹐或有缺口修理導電穴

3

導電粒未打到底打好導電粒

4

放導電粒前﹐導電穴內有生膠清理干凈模具再打導電粒

5

導電粒臟清洗導電粒

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之破裂

1

模具溫度過高適當降低模具溫度

2

產品加硫不足適當加長加硫時間

3

模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍

4

產品離型時上下模都不好離只在一邊模上模或下模噴些脫模水﹐使產品全部附在一邊模上；或料中加KP-10。

5

手工離型時撕爛產品用風槍吹氣輔助產品離模

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（五）

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙影

1

模溫過高

適當降低模溫

2

排氣過大適當減少排氣距離及次數

3

排料速太慢加快排料速度

4

壓機上升速度太慢調整機臺上升速度或通知維修機器

5

模布已壞  換模布

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之嚴重雙影

1

溫度過高適當調低溫度（模具）

2

原料不足見缺料項

3

擺放產品不整齊﹐產品被折撓將產品擺放整齊

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（六）

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY放反

1

放色KEY盤就已反排完色KEY應檢查﹐有錯時及時糾正

2

打色KEY時﹐色KEY反轉打完色KEY應檢查﹐有錯時及時糾正

3

打色KEY時掉落，補錯教導補色KEY時檢查

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之溢膠

1

兩種生料位置不當應調整兩種生料的互相位置

2

某種生料量過重適當減少這一生料重量

3

排料前模具已有某種雜料

硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（七）

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之料污（包括黑紋）

1

原料本身不干凈排料時將能見之臟點挑出

2

空氣中灰塵風扇不要對著膠料吹

3

所用工具（如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等）不干凈每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用

4

手不干凈應常用毛巾擦干凈雙手

5

加料時產生

應將加膠面緊貼下模放

6

色母料熱穩(wěn)性差改用低溫大排氣慢做

7

淺色產品導電沾上表面污損淺色需噴涂產品導電對導電擺放轉出

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY歪

1

排色KEY時就已歪排完色KEY﹐應將歪斜色KEY放正

2

色KEY未打到底打完色KEY應糾正未打到底之色KEY﹐ 將其打到底（用筷子等工具）

3

色KEY打入模具后受熱往外退出應糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作

4

色KEY有毛邊將色KEY邊剪掉再用

5

色KEY過大

將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY 時應認真仔細糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY

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