硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡的原因

前兩天，業(yè)務(wù)在問生產(chǎn)能不能按時(shí)發(fā)貨，生產(chǎn)說這批硅膠按鍵出現(xiàn)了很多氣泡，會(huì)在交期當(dāng)天的晚上發(fā)貨。小編當(dāng)時(shí)就愣住了，怎么按鍵也會(huì)有氣泡呢？為什么硅膠按鍵在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生氣泡不良呢？小編是一個(gè)愛好學(xué)習(xí)的，鉆進(jìn)工程辦公室，就問：硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡不良的原因有哪些？

偉順工程師解釋了以下幾種導(dǎo)致硅膠按鍵產(chǎn)品氣泡的原因：    

一. 溫度過高，硅膠按鍵的氣泡呈白色，而且膠料已成型，切開里面可以看到清楚的氣泡內(nèi)部呈海綿狀，只不過，溫度過高所產(chǎn)生的不良?xì)馀萃ǔ６紩?huì)膨脹。

二. 溫度過低，硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致，不會(huì)發(fā)白也不會(huì)膨脹，膠料并未成形，用手可將氣泡處的膠料刮下。

三.硫化時(shí)間太短，硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致，不會(huì)發(fā)白也不會(huì)膨脹，膠料并未成形，用手可將氣泡處的膠料刮下。

四.排氣不足， 硅膠按鍵氣泡不良從外觀上看呈白色，膠料已成型，如果掐開或者切開，氣泡中間呈海綿狀。

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五. 模具結(jié)構(gòu)和原料的裁切方式與排料方式不合理

六.成型模具中氣體沒有排干凈。煉好的硅膠膠料放入成型模具中，在合模的時(shí)候，沒有完全把空氣排放出來，而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的，這就是硅膠按鍵成型后出現(xiàn)氣泡的一大因素。

七.真空成型機(jī)的溫度設(shè)置過低。真空成型機(jī)加溫又叫硫化溫度，是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數(shù)，一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°，但有時(shí)硅膠按鍵成型的硫化時(shí)間太長或者是長時(shí)間的成型操作真空機(jī)臺(tái)，模具溫度過高或者是溫度過低，這樣硅膠按鍵表面也是會(huì)有氣泡產(chǎn)生的。

八.硫化時(shí)間短了，這一點(diǎn)和2中說的是一個(gè)道理。

九.硅膠按鍵成型模具結(jié)構(gòu)不合理。通常導(dǎo)致的是成型時(shí)排氣不充足，所以其產(chǎn)生的硅膠按鍵氣泡不良外觀形狀與排氣不足完全一致.

    面對(duì)硅膠按鍵氣泡不良問題，我們應(yīng)該從其本質(zhì)方面預(yù)防比如避免溫度過低、溫度過高、硫化時(shí)間太短、排氣不足、模具結(jié)構(gòu)不合理，原料的裁切方式與排料方式。這樣才能避免原料、人力、時(shí)間浪費(fèi)。

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硅膠按鍵氣泡不良解決方法

 硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風(fēng)、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時(shí)如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會(huì)影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對(duì)硅膠按鍵氣泡不良我們應(yīng)該如何解決呢？

 一、排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對(duì)此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到的效果。

二、 硫化溫度過低，硫化溫度是硅膠按鍵成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。

三、硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會(huì)造成硅膠按鍵成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

四、硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠按鍵的硫化時(shí)間。

五、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良

六、原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時(shí)如果加壓，原料會(huì)從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個(gè)key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。

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硅膠按鍵有氣泡怎么辦呢?

首先，我們來看下硅膠按鍵會(huì)起氣泡的原因是什么：煉焦問題:膠料混煉不均勻,填充容量不合理,排膠溫度和時(shí)間沒有控制好;(2)原料問題:估計(jì)透明白碳黑不純,或者混入其他白碳黑。我們知道硅膠按鍵有氣泡的原因了，那么就根據(jù)原因來分析，從而得到以下具體的解決措施:

     針對(duì)煉焦工藝問題:控制好捏合溫度,控制捏合時(shí)間,在原來的捏合時(shí)間上再延長5-10分鐘,再排膠檢驗(yàn);(2)針對(duì)原料問題:選擇純度好點(diǎn)的透明白碳黑,捏合機(jī)清理干凈后再煉透明膠料。

硅膠按鍵在我們生活中隨處可見，但是你真正了解過硅膠按鍵結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性嗎，在我們硅膠按鍵廠，理所當(dāng)然的在生產(chǎn)中會(huì)難免遇到種種問題，常見的問題，氣泡出現(xiàn)原因及解決辦法是怎樣的？偉順硅膠帶你了解！

第一個(gè)問題：硅膠按鍵上出現(xiàn)無規(guī)則的氣泡，氣泡處呈現(xiàn)稀膠狀或者出現(xiàn)無規(guī)則的導(dǎo)電黑粒脫落。

出現(xiàn)原因：硫化劑混煉不均造成的。

解決辦法：重新混煉。

第二個(gè)問題：氣泡處粘手且看起來像生膠，按鍵產(chǎn)品整體手感發(fā)軟。

出現(xiàn)原因：溫度過低造成。

解決辦法：提高溫度解決。

第三個(gè)問題：硅膠按鍵上的氣泡呈白色氣泡，撕開后內(nèi)部呈空心狀。

出現(xiàn)原因：溫度過高造成。

解決辦法：降低溫度解決。

第四個(gè)問題：氣泡處粘手、同時(shí)有導(dǎo)電黑粒脫落、荷重偏低。

出現(xiàn)原因：硫化時(shí)間不足造成。

解決辦法：適當(dāng)硫化時(shí)間。

第五個(gè)問題：硅膠按鍵產(chǎn)品出模具之后表面出現(xiàn)白色氣泡或者白點(diǎn)，用手捏或者隨著時(shí)間變長會(huì)出消失一部分。

出現(xiàn)原因：透氣不足。

解決辦法：增加透氣行程或者次數(shù)。

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