硅膠產(chǎn)品相信大家都不陌生，在我們生活周圍，有小到我們常見的電子產(chǎn)品手機(jī)殼，大到有汽車設(shè)備中的硅膠氣管，可以說是硅膠產(chǎn)品已經(jīng)在我們生活中應(yīng)用非常之廣，那么大家清楚硅膠制品的生產(chǎn)流程是怎樣的嗎？下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　硅膠制品生產(chǎn)流程介紹：

　　第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

　　第二“精煉”很多時(shí)候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

　　第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

　　第四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

　　硅膠制品生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

　　A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點(diǎn)類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

　　B.其主要特點(diǎn)是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。

　　C.使用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-40℃—200℃，在短時(shí)間作用時(shí)可達(dá)230℃。

　　D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。

　　E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

　　F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

硅膠制品是如何生產(chǎn)的，硅膠產(chǎn)品需從開始前的材料選擇，需經(jīng)歷過精煉，切斷，再成型過程，期間如果出現(xiàn)一些小問題，可以看看以上內(nèi)容。以上就是關(guān)于硅膠制品是如何生產(chǎn)的的全部內(nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于硅膠制品的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《影響硅膠制品不合格的因素有哪些》