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硅膠密封圈的技術(shù)要點是什么?在硅膠制品密封圈的制作過程當(dāng)中,我們要注意實際的操作,硅膠密封圈的選用原材料、密封件等等,如果不注意這些問題,制作出來的產(chǎn)品會有一定的缺陷,那么硅膠密封圈的技術(shù)要點是什么呢?下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。
硅膠密封圈的技術(shù)要求:
高溫硫化硅橡膠是一種高分子(分子量一般為40~80萬)的聚有機硅氧烷(即生膠),采用有機過氧化物做固化劑,添加補強填料等添加劑。壓力成型(模壓、擠壓、壓延)或注射成型,并在高溫鏈進入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。
高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行。階段是硅橡膠、補強劑、添加劑、固化劑和結(jié)構(gòu)控制劑的混合,然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2,溫度120,,130°C,時間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出,放入烤箱中,在200°C下烘烤幾個小時至24小時。橡膠的進一步硫化和有機過氧化物的分解和揮發(fā)。
硅橡膠填料是硅橡膠的一種,它能提高硫化膠的強度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本,提高硫化膠的性能,使硫化膠具有阻燃、導(dǎo)電等多種特殊性能。
交聯(lián)劑是多種有機過氧化物,如過氧化苯甲酰,4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基,5-二叔丁基過氧化物等,為了避免混料的時間過長,產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)”,使復(fù)配物難以加工和成熟,加入了結(jié)構(gòu)控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結(jié)構(gòu)控制劑。
很多時候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產(chǎn)品的功能性與結(jié)構(gòu)性,所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同軟硬度的在經(jīng)過受力,拉伸,擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn),密封圈就會出現(xiàn)一些無法避免的問題,比如擠出縫隙,受力過多,硬度太高,產(chǎn)品易變形且無回彈等因素。
間隙問題可分為幾點因素,一是因為材質(zhì)的膠料問題,很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差,拉伸力不足的問題導(dǎo)致在使用的過程當(dāng)中由于受力度不大出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏,硅膠密封圈生產(chǎn)廠家加工問題,比如產(chǎn)品做脆了導(dǎo)致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題,做軟了產(chǎn)品導(dǎo)致膠料有內(nèi)鼓包不熟,長期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。
硅膠密封圈的技術(shù)要點是什么?綜上所述,硅膠密封圈的技術(shù)要點包括了軟硬度影響、間隙問題、受力過程和壓縮性,掌握硅膠密封圈的技術(shù)要點,對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的幫助。以上就是關(guān)于硅膠密封圈技術(shù)要點的內(nèi)容,相信大家看完后已有所了解, 更多硅膠制品相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產(chǎn)品_硅膠制品加工廠[2021全網(wǎng)綜合推薦]》
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