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硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕_硅膠制品出現(xiàn)暗痕后怎么辦
時間 : 2018-04-22 瀏覽量 : 1404




硅膠制品表面外觀出現(xiàn)暗痕是什么原因?



  之前為大家講述過產(chǎn)品表面外觀出現(xiàn)暗痕,缺料以及硫化痕跡的發(fā)生原因,這種現(xiàn)象在硅膠制品加工工藝當中表面外觀不良現(xiàn)象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一,而造成硅膠成品外面表面不良的因素比較廣泛,成型硫化工藝中占據(jù)的成分相對比較廣泛,那么對于外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢?


  雖然硅膠制品加工廠家生產(chǎn)過程中表面不良主要比例在成型硫化過程,但是都說治病得了結(jié)根源,所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源,具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索!



硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕

硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕




硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析一:硅膠原材料中:


  硅膠制品原材料對于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比,所以對于外部不良的現(xiàn)象上來了解,外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別,由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當中,混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量,而產(chǎn)品的表面不良對原材料的因素正是以上原因!


  硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析二:硅膠模具


  模具是硅膠產(chǎn)品的核心,在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素,其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中,模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。


  硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析三:硅膠產(chǎn)品成型硫化:


  成型硫化過程中,產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象,時間與溫度調(diào)配不準確很可能會導致暗痕不良的出現(xiàn),此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件,說到底加工過程中最主要的還是隨機應(yīng)變,硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等





硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因是什么

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因是什么




硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象? 


在硅膠制品的生產(chǎn)過程中,有時候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)表里顏色不一樣及水波紋現(xiàn)象,這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為“暗痕”,是一種不良現(xiàn)象,對生產(chǎn)會造成一定影響,下面奇裕小編就為大家介紹一下在那些情況下會導致硅膠制品出現(xiàn)暗痕。


一、色膏的耐溫性能太差,造成硅膠制品表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。制品成型時產(chǎn)生暗痕的膠料,其顏色都是由兩種以上的色膏調(diào)配而成,如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠,就會導致在高溫成型時,有些色膏沒有變色,而有些色膏因為耐溫性能太差而變色,導致產(chǎn)品成型后表面有水波紋現(xiàn)象。


二、成型溫度超過色膏的耐溫范圍變色,導致硅膠產(chǎn)品表面顏色不一致。

三、排料方式不合理以及將不同批次的膠料混合在一起成型造成硅膠產(chǎn)品表面顏色不一致。


注:暗痕屬于外觀不良,通常情況下都不可接受,因此在生產(chǎn)時要根據(jù)不同情況做好防備,防止暗痕情況的出現(xiàn)。但若在設(shè)計時就有混色要求的硅膠裝飾品除外。




硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦呢?

 

     1.硅膠制品具有無色、無味、無度的特性,要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色,就需要加入“色母”了,所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤,如果色母的耐溫的溫度不行,那么 基本上硅膠制品就變成了廢品了,因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型,這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色,如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產(chǎn)的話,那后果是不言而喻的,所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

 

     2.在選硅膠原料的時候,一定要對其進行嚴格的管控,硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的,但是其實2者之間還是有差異性的,如果這2批硅膠原料混合成型了,那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話,也是不能出貨的,我們的質(zhì)檢是非常嚴格的,對于有色差的只能以不良品的形式處理,所以,在選擇硅膠原料的時候一定要很確沒有混合,要知道源頭很重要,頭出錯了,后面的所有工序只能是打醬油了。

 

     3.在硅膠制品裁切環(huán)節(jié)的話也應(yīng)該要注意,因為如果膠料裁切過厚或過窄,那么在裁切硅膠的時候可能會比較不方便排氣,同時也會造成硅膠產(chǎn)品在成型后表面顏色也有色差,隱私在裁切環(huán)節(jié),我們也要確保產(chǎn)品要裁切的。




硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦

硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦





硅膠制品出現(xiàn)暗痕的其他解決方法:



    1、硅膠制品備料時混煉不平均,也就是說在添加色母后混煉時間過短,導致色母未能完全分散平均,致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良??梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此題目。

 

    2、硫化溫渡過高,任何一種硅膠色母都有其耐溫機能,當硫化溫度超過了色母的耐溫上限,就會造成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能造成某個色母變色,某個色母又不變色,天然而然便泛起了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決,溫度降低多少,謎底是持續(xù)降低至不泛起暗痕(波紋)不良為止。

 

    3、當持續(xù)降低模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了,但卻泛起了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差,通常都泛起在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上,此類顏色的色母耐溫性會比較差,如用來與其他色母搭配調(diào)色,則很輕易泛起硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

 

    4、也許在平時的出產(chǎn)中會遇到這樣一種情況,某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會泛起硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏泛起了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,造成硅膠制品成型后泛起暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡樸,更換色膏即可。

 

    5、硅膠制品成型時膠料排放不公道,這是最輕易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素,因為硅膠原料裁切過厚過窄,導致膠料受熱程度不平均,進而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反,將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬,使其完全能蓋住key型即可有效解決。

 

    6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長,導致膠料活動性差,進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時假如硫化劑添加過多,也會導致此類不良。



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