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告訴你這些方法,輕易解決脫模難的問題
時(shí)間 : 2018-04-16 瀏覽量 : 1641


硅膠制品成型難脫模的解決方法


    硅膠禮品定制工廠在硅膠制品的生產(chǎn)過程中,硅膠制品成型時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步,不管是誰或多或少會(huì)碰到成型難脫模的問題,如成型難脫模的問題很嚴(yán)重,將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率,那么面對(duì)難脫模的問題,該如何解決?下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。




硅膠制品脫模,硅膠制品難脫模的解決方法,脫模難如何處理

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1、模具的表面處理  


   1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺(tái)前進(jìn)行洗模處理,尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理;


   2.)為公母模選擇不同的洗模砂。


   3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型,且成型前一定要噴好脫模劑。


值得注意的是電鍍模一定不能噴砂,包括噴樹脂砂。


2、噴脫模劑處理


    硅膠制品成型中,硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑,只是有時(shí)候不容易黏住。


   解決辦法:用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水,希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴,噴完后再成型,產(chǎn)品就會(huì)乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調(diào)整


   產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘,當(dāng)上模溫175℃,下模溫165℃,產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。


    總之,碰到硅膠制品難于脫模的情況,不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑,或者增加脫模劑的使用量及頻率,噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污,輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀造成一定影響,使用過多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話,可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑,不過會(huì)增加產(chǎn)品額外成本。




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    硅膠制品廠都知道,一天能做的模數(shù)越多,相對(duì)應(yīng)的成本也就越少。硅膠套的單價(jià)就會(huì)越低,價(jià)格優(yōu)勢(shì)就會(huì)越明顯。硅膠制品廠偉順硅膠,就和客戶揭秘一下,硅膠套為了提高脫模速度,都有那些方法。


1.硅膠制品廠在煉制原料時(shí),加入脫模劑和快速硫化劑,讓硅膠套的流動(dòng)性更強(qiáng),本來200秒的硅膠套,在同等溫度和壓力的情況下,可減少30%的成型時(shí)間。

2.硅膠制品廠調(diào)整機(jī)器的溫度和壓力,通常溫度越高,硅膠套成型時(shí)間越快,但溫度過高也會(huì)產(chǎn)生爆邊的情況。

3.減少機(jī)器的排氣次數(shù),模具在排氣已經(jīng)上下和模時(shí),速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復(fù)雜,可減少2次排氣。

4.硅膠制品廠在模具上下功夫,多開幾條排料槽讓余料排出。客戶硅膠套數(shù)量較多的話,可選大模具多開幾穴,增加每模的產(chǎn)量。


硅膠產(chǎn)品難脫模如何處理:


不易脫模請(qǐng)加硅膠專用脫模劑,洗潔精用久了會(huì)損傷模具的光澤。


首先,您使用的是縮合型硅膠還是加成型硅膠?


加成型的硅膠比較容易脫模,表面幾乎沒有活性基團(tuán),一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。




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縮合型硅膠的脫模劑一般分為內(nèi)脫模劑和外脫模劑。


內(nèi)脫模劑是加在未固化前的硅膠液體內(nèi)的,靠固化時(shí),脫模劑分子遷移到界面處形成結(jié)合力差的表面來脫模,一般可以選用高級(jí)脂肪酸和其金屬鹽,W/O型硅油乳液,液體聚異丁烯,偶氮化合物,高級(jí)脂肪醇,酯蠟等。內(nèi)脫模劑的優(yōu)點(diǎn)是使用方便,缺點(diǎn)是會(huì)對(duì)固化后的硅膠性能造成一定的影響。


外脫模劑是涂在模具的表面,形成一層薄膜,從而分開模具和固化后的硅膠。一般可以分為無機(jī)脫模劑和有機(jī)脫模劑兩類。無機(jī)脫模劑很簡(jiǎn)單,比如滑石粉、粘土等,涂抹在模具內(nèi)部即可。優(yōu)點(diǎn)是便宜,缺點(diǎn)是有粉塵污染。


有機(jī)脫模劑主要是油性的液體,比如甲基硅油、凡士林、工業(yè)黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以形



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