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400-0769-878液態(tài)硅膠的特點:
液態(tài)硅膠制品除保持了硅膠固有的許多典型的特性,如優(yōu)越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環(huán)境下的長期耐候老化性等外,還有如下的特點:
(1)清潔、穩(wěn)定 液態(tài)硅膠不含溶劑和水分,對環(huán)境無污染;膠料以兩組分供應,均經(jīng)過濾、排氣處理;兩組分混合料在正常室溫下可存放24h以上,冷卻放置甚至可達2d以上,不需要再行潔化。
(2)工藝簡便、快捷
①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;
②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;
③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20~30s,約為 普通硅膠(硫化周期4~10min)的1/12~1/20;
④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;
⑥制品著色工藝簡便;
⑦一般情況下成品無需修邊。
(3)節(jié)能 據(jù)DowCorning公司估計,由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。
(4)成本低 液態(tài)硅膠的加工生產(chǎn)一般只需1人進行。據(jù)東莞偉順硅膠科技有限公司計算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產(chǎn)空間的減少這兩個因素在內(nèi)。
(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機械替代重型機械,廠房面積也可大大減小。
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
液態(tài)硅膠的優(yōu)點:
液態(tài)硅膠有哪些優(yōu)點,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,安全環(huán)保,完全達到食品級的要求,液體硅膠還可用于凃敷,浸漬及灌注液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成,英文簡稱LSR,有良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物 質(zhì)的侵蝕,一般可用于替代生活塑料用品,如硅膠奶瓶、奶嘴就是比較熱賣和流行的一款液態(tài)硅膠產(chǎn)品。 同時液態(tài)硅膠也是做人體手術時采用的硅膠材料,整形行業(yè)和理療行業(yè)都離不開的,液態(tài)硅膠不含有任何有害物質(zhì),同時不容易變形。 穩(wěn)定性好,未加入固化劑時(在室溫25攝氏度密封不受潮、不遇高溫)可放置至少1年以上不變質(zhì);
液態(tài)硅膠的其他特點:
1、耐化學藥品性好,耐酸、堿和多種化學藥品;
2、機械強度好,可根據(jù)客戶需求調(diào)配不同強度的產(chǎn)品;
3、電絕緣性優(yōu)良,介電性能極好,在高溫下的介電性能極好,在高溫下的介電性大大超過有機橡膠;
4、 優(yōu)良的高溫壓縮變形:良好的加工性能易成型等優(yōu)點,可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成 型、壓延成型等方法制作各種制品;
5、 耐污染如:涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉
6、生產(chǎn)效率高,衛(wèi)生級別相對高,產(chǎn)品精度一般高。
7、一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
液態(tài)硅膠操作工藝簡單:
硅膠注塑成型的操作工藝是一種超前是液體硅膠操作方法,只須將AB兩種液態(tài)材料裝入設備內(nèi),從混合到成型全自動完成,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,能很方便地實現(xiàn)高質(zhì)量制品的加工。注塑成型的操作工藝不僅減少人工,增加效益,美觀還是傳統(tǒng)的倒模刷模工藝不能比擬的!注塑成型的液體硅膠廣泛應用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的各種行業(yè),完美地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟效能。
注塑成型的液體硅膠具有耐高溫,抗腐蝕,絕緣,手感柔軟,通過FDA認證等優(yōu)點!液體硅膠流動性性好,非常利于注塑操作工藝,注塑成型的工藝可以增加產(chǎn)品的美觀,減少修邊的報廢率以及廢料,而且機器一次成型可以縮短操作工藝的時間!
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別:
液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠主要區(qū)別在于一個是液態(tài),一個是固態(tài)的;但在加工成品后,兩者就不是那么容易分辨的了。
液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的不同
一:從外形上區(qū)分、液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài),具有流動性;固體硅膠呈固態(tài),沒有流動性。
二:從使用領域上區(qū)分
1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。
3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性:液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。
三:從成型方式上區(qū)分
1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅膠(LSR):全名為注射成型液態(tài)硅膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優(yōu)點,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅膠材料發(fā)展的一主流。
2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后,裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的,也需要清理模具等。
四:從生產(chǎn)成品上區(qū)分
液態(tài)硅膠透明度高,無異味,產(chǎn)品有注膠口;
固態(tài)硅膠透明度底,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產(chǎn)品無注膠口。
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠成型工藝上有什么不同:
首先介紹的是固態(tài)硅膠
1、固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料,在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠,然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠,依據(jù)水含量的不同,為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠,常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。
2、用作催化劑載體時,通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中,使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi),經(jīng)干燥、活化等手續(xù),使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構對制成的負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響,如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上,將平均孔徑小于15~20?的硅膠,稱細孔硅膠;平均孔徑大于40~50?,稱為粗孔硅膠。
3、但細孔結(jié)構不利于反應物分子的擴散,但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率,而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反應。硅膠的孔結(jié)構與制造方法及條件有關,如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等??赏ㄟ^擴孔處理法將市售硅膠擴孔,常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理,例如:在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123?的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508?。
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
液態(tài)硅膠的工藝介紹
液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體,有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時,是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合,經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑;主要用作于食品級的生活用品,母嬰用品。
硅膠可以以下面的形式提供:
1、混煉膠:這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設備和最終用途進行上色和催化。
2、基礎料:這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉,形成混煉膠,滿足您的色彩和其他制造要求。
3、液體硅膠(LSR):這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當?shù)淖⑸涑尚驮O備,然后熱固化成模壓橡膠部件。
4、氟硅膠混煉膠和基礎料:氟硅膠保持了有機硅的許多關鍵性質(zhì),此外,它還具有優(yōu)越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅膠。硅膠是一種耐高低溫(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料,在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學性質(zhì),因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
液態(tài)硅膠具有:高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明,易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。
以上講述就是關于:液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的工藝流程有什么不同的相關內(nèi)容,液態(tài)硅膠比起固態(tài)硅膠是比較容易加工的,由于液態(tài)硅膠的容易流動性,因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出,當然這也體現(xiàn)了它生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。
液態(tài)硅膠特點,液態(tài)硅膠的優(yōu)點
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