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硅膠零件有哪些生產(chǎn)工藝,看完你就知道了[硅膠知識(shí)]
時(shí)間 : 2024-12-14 瀏覽量 : 1042

硅膠零件有哪些生產(chǎn)工藝,硅膠零件因其卓越的物理和化學(xué)性質(zhì),如高彈性、耐高低溫、優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、汽車、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。從簡單的按鍵、密封圈到復(fù)雜的醫(yī)療植入物和精密電子組件,硅膠零件的生產(chǎn)工藝多種多樣,旨在滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求,今天偉順硅膠就帶大家來了解硅膠零件有哪些生產(chǎn)工藝。

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一、模壓成型


模壓成型是硅膠零件生產(chǎn)中最常用的工藝之一。該工藝通過將混煉好的硅膠原料放入模具中,通過加熱和加壓的方式使其硫化成型。模壓成型的原料準(zhǔn)備包括硅膠生膠、硫化劑和色母等原料的混合與煉膠。模具的設(shè)計(jì)與制作需根據(jù)零件的形狀和尺寸進(jìn)行,通常由鋼材制成,以確保高精度和耐用性。在成型過程中,模具被放入硫化機(jī)中進(jìn)行加熱和加壓,硅膠原料在特定的溫度和壓力下發(fā)生硫化反應(yīng),形成所需形狀。脫模后,還需進(jìn)行修剪毛邊、清洗和檢驗(yàn)等后處理步驟。模壓成型工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品尺寸精度高,適合大批量生產(chǎn),但模具成本較高,且產(chǎn)品形狀受限。


二、擠出成型


擠出成型是一種連續(xù)生產(chǎn)硅膠零件的工藝。它通過擠出機(jī)將硅膠原料擠出成所需的形狀,然后通過冷卻和切割等工序制成產(chǎn)品。與模壓成型類似,擠出成型的原料準(zhǔn)備也包括硅膠生膠、硫化劑和色母的混合與煉膠。擠出機(jī)通常由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭和加熱裝置等組成,根據(jù)零件的形狀和尺寸選擇合適的擠出機(jī)并進(jìn)行調(diào)試。在擠出過程中,硅膠原料在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下被推向機(jī)頭,通過模具擠出成所需形狀。擠出的硅膠零件需經(jīng)過冷卻和切割等工序,冷卻方式可以是水冷或風(fēng)冷,切割則可采用手動(dòng)或自動(dòng)切割。擠出成型工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品形狀規(guī)則,適合連續(xù)生產(chǎn),但產(chǎn)品尺寸精度相對(duì)較低,模具成本也較高。


三、注塑成型


注塑成型是一種高精度的硅膠零件生產(chǎn)工藝。它通過將硅膠原料注入模具中,然后通過加熱和冷卻的方式使其成型。注塑機(jī)的組成包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等。在注塑過程中,混煉好的硅膠原料被加入注塑機(jī)中,通過注射系統(tǒng)注入模具中,在特定的溫度和壓力下發(fā)生硫化反應(yīng),形成所需形狀。脫模后,還需進(jìn)行修剪毛邊、清洗和檢驗(yàn)等后處理步驟。注塑成型工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品尺寸精度高,適合大批量生產(chǎn),但模具成本和設(shè)備投資較高。


四、滴膠成型


滴膠成型是一種手工制作硅膠零件的工藝。它通過將硅膠原料滴在模具中,然后通過加熱和固化的方式使其成型。滴膠成型的原料準(zhǔn)備包括硅膠生膠、硫化劑和色母的混合與煉膠。模具可以是硅膠模具、金屬模具或塑料模具等,形狀和尺寸可根據(jù)需要進(jìn)行定制。滴膠操作可以通過手工滴膠或使用滴膠機(jī)進(jìn)行,滴膠的量和位置需根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行控制。加熱固化后,進(jìn)行脫模和后處理步驟。滴膠成型工藝操作簡單,成本低,適合小批量生產(chǎn),但生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品尺寸精度相對(duì)較低。


五、其他生產(chǎn)工藝


除了上述四種主要生產(chǎn)工藝外,硅膠零件的生產(chǎn)還包括固態(tài)熱壓成型、液態(tài)射出成型、壓延、灌注和涂布等工藝。固態(tài)熱壓成型利用油壓機(jī)的溫度和壓力,借助模具將產(chǎn)品硫化成型,適用于單色硅膠產(chǎn)品,成本低,產(chǎn)量高,但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不靈活。液態(tài)射出成型通過壓料機(jī)將A、B組分原料壓入射出機(jī)料筒混合,再壓進(jìn)熱模具型腔成型,成型溫度低,產(chǎn)量高,易于自動(dòng)化生產(chǎn),但原料成本較高。壓延工藝通過壓延機(jī)將硅膠原料壓制成預(yù)定形狀和厚度的硅膠片材,適用于制造薄型硅膠制品,但生產(chǎn)效率較低。灌注工藝將硅膠直接倒入產(chǎn)品或模型上,干燥成型后取出產(chǎn)品形成模具,適用于制作光滑或簡單的產(chǎn)品。涂布工藝則將硅膠材料均勻涂布在特定物體表面,提供耐磨、保護(hù)、絕緣、防水、防塵等多種功能。

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東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則,工廠面積3000㎡,各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái),年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。


硅膠零件的生產(chǎn)工藝多種多樣,每種工藝都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用范圍。模壓成型、擠出成型和注塑成型適合大批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,但模具成本較高;滴膠成型操作簡單,成本低,適合小批量生產(chǎn),但生產(chǎn)效率低;固態(tài)熱壓成型、液態(tài)射出成型、壓延、灌注和涂布等工藝則適用于特定形狀和用途的硅膠零件生產(chǎn)。


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